五金沖壓件表面粗糙度不達(dá)標(biāo)？試試這種接近模具的加工工藝
信息來源：www.334il.com 發(fā)布時(shí)間：2026.02.12
針對五金沖壓件表面粗糙度不達(dá)標(biāo)的問題，采用精密級進(jìn)模配合高光潔度模具表面處理技術(shù)是有效的解決方案。該工藝通過優(yōu)化模具材質(zhì)、表面強(qiáng)化及精細(xì)化加工，顯著提升沖壓面質(zhì)量，具體實(shí)施要點(diǎn)如下：
工藝：模具表面超鏡面處理
1.材質(zhì)升級
選用高硬度、細(xì)晶粒的模具鋼（如SKD11、DC53），經(jīng)真空熱處理至HRC60-62，確?；w致密性，減少?zèng)_壓時(shí)微觀變形導(dǎo)致的表面瑕疵。
2.TD處理（熱擴(kuò)散法）
在模具表面形成5-8μm的碳化釩鍍層，硬度達(dá)HV2800以上，耐磨性提升10倍。鍍層與基體冶金結(jié)合，避免剝落劃傷工件，同時(shí)降低摩擦系數(shù)（可至0.1以下），顯著減少拉毛現(xiàn)象。
3.納米級拋光
采用鉆石膏逐級研磨（從W40至W0.5），配合超聲波輔助拋光，使模具表面粗糙度降至Ra≤0.02μm（鏡面級）。關(guān)鍵部位采用離子束拋光消除微觀峰谷，確保沖壓時(shí)材料流動(dòng)均勻。
工藝優(yōu)勢
-效應(yīng)：高光潔度模具表面通過塑性變形"復(fù)印"至工件，實(shí)測可穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)Ra0.4-0.8μm（原工藝Ra1.6-3.2μm）。
-長效穩(wěn)定性：TD鍍層模具壽命達(dá)300萬沖次以上，粗糙度波動(dòng)控制在±0.1μm內(nèi)。
-成本優(yōu)化：免去后續(xù)研磨、電解拋光等二次加工，單件成本降低15-30%。
實(shí)施關(guān)鍵
-間隙控制：料厚10%的精沖間隙（如1mm料取0.1mm），配合負(fù)間隙設(shè)計(jì)提升剪切面質(zhì)量。
-潤滑協(xié)同：使用含納米MoS2的極壓油膜（厚度3-5μm），在高壓下形成固體潤滑層。
-動(dòng)態(tài)監(jiān)測：在線實(shí)時(shí)檢測表面粗糙度，通過AI算法動(dòng)態(tài)調(diào)整壓邊力（精度±5kN）。
該工藝已在汽車油底殼、連接器等不銹鋼/鋁合金沖壓件量產(chǎn)中驗(yàn)證，實(shí)現(xiàn)Ra0.4μm級表面，替代研磨工序。需注意模具前期投入增加40%，但綜合良率提升至99.2%后，6個(gè)月內(nèi)即可收回成本。
